Kanban-Systeme zur Lageroptimierung
Die dezentrale Lagerhaltung entlastet Ihre Platzprobleme und erleichtert die kontinuierliche C-Teile-Beschaffung. Mittels individueller Kanban-Systeme gelangt der Nachschub beinahe automatisiert zu Ihnen – genau dann, wenn Sie ihn benötigen. Erfahren Sie mehr über die Methode der Kanban-Logistik und entdecken Sie die damit einhergehenden Vorteile!
Wie funktionieren Kanban-Systeme?
Ein Kanban-System dient der dezentralen Produktionssteuerung. Die Methode ist überaus flexibel einsetzbar und hilft, Lagerprozesse und die anschließende Produktion zu optimieren. Sie lohnt sich vor allem für Unternehmen mit großem Verbrauch von C-Teilen und unterschiedlichen Produkten.
Der Grundsatz des Kanban-Prinzips stammt aus dem Japanischen und ist sehr simpel: Ein rollierendes Zwei-Behälter-System stellt C-Teile direkt am Produktionsort zur Verfügung. Geht der Inhalt eines Behälters zur Neige, greifen Ihre Mitarbeiter auf den zweiten, oftmals dahinter im Regal stehenden zu. Nun kann über verschiedene Methoden Nachschub geordert werden. Zumeist läuft das automatisiert ab, sodass Ihnen aufwendige Bestellprozesse erspart bleiben.
Sie möchten noch mehr über die Theorie und Praxis der Kanban-Systeme erfahren? Werfen Sie einen Blick auf unseren untenstehenden Ratgeber. Sie möchten herausfinden, ob sich die Methode der dezentralen Lagerhaltung auch für Ihr Unternehmen eignet? Nehmen Sie Kontakt zu uns auf und lassen Sie sich beraten!
Vorteile der Methode
Kanban-Systeme ermöglichen eine effiziente und zuverlässige C-Teile-Versorgung im Lager und in der Produktion. Gleichzeitig helfen die behälterbasierten Lösungen Unternehmen dabei, ihre Lagerbestände deutlich zu reduzieren. Dadurch sinkt die Kapitalbindung und die Flexibilität bei geänderten Bedarfsmengen steigt. Ihre Mitarbeiter müssen sich künftig nicht mehr um den Materialnachschub kümmern und können sich auf ihre eigentlichen Aufgaben konzentrieren. Ein ausgeklügeltes Kanban-System mit Partnern wie OTTO ROTH läuft in der Regel beinahe vollständig automatisiert ab.
Zu den genauen Vorteilen zählen:
- transparente Einkaufsprozesse
- gesteigerte Effizienz
- ist für viele Unternehmen geeignet
- reduziert Beschaffungskosten
- verhindert eine große Kapitalbindung
- ermöglicht Flexibilität
- sorgt für eine möglichst schmale Lagerhaltung
- Versorgung mit neuen C-Teilen erfolgt just in time
- zielgenaue Warenflusssteuerung
Kanban-Systeme von OTTO ROTH
OTTO ROTH unterstützt Sie im Beschaffen von C-Teilen. Dabei versorgen wir Sie nicht nur mit den benötigten Materialien, sondern setzen Ihnen nach Wunsch gleichzeitig ein umfangreiches C-Teile-Management nach dem Prinzip der Kanban-Logistik auf.
Wir arbeiten dabei mit unterschiedlich gestalteten Kanban-Systemen. So finden wir stets die Methode, die am besten zu Ihren Abläufen passt. Dazu gehören:
- Ein-Behälter-Kanban
Das Ein-Behälter-Kanban verschafft Ihnen eine optimale Übersicht und mehr Platz in Ihrem Lager. Es lohnt sich vor allem für Unternehmen, die C-Teile unregelmäßig benötigen. In dem Fall besitzen Sie dann pro Bauteil einen Behälter und genießen den kompletten Full Service von OTTO-ROTH.
- Zwei- oder Mehr-Behälter-Kanban
Benötigen Sie eine besonders hohe Versorgungssicherheit, eignet sich das Zwei- oder Mehr-Behälter-Kanban-System. Hierbei entnehmen Sie die Teile einem Behälter und haben stets noch eine weitere volle Kiste dahinter im Regal stehen. Leeren Sie den ersten, nutzen Sie die Reserve und wir sorgen gleichzeitig für Nachschub.
- Barcode-Etiketten-System
Entscheiden Sie sich für das OTTO-ROTH-Barcode-Etiketten-System, können Sie Ihre benötigten C-Teile ganz einfach per App nachbestellen. Dafür scannen Sie das entsprechende Etikett am jeweiligen Behälter und initiieren die Order. Das nimmt nur wenige Sekunden in Anspruch und gelingt Ihnen mit wenigen Klicks.
- RFID-Etiketten-System
Komplett automatisiert kann das C-Teile-Management über Kanban mittels RFID-Etiketten ablaufen. Sie befinden sich an den Behältern der Kanban-Systeme. Wird einer der Kästen leer, gibt es mehrere Möglichkeiten: Entweder stellen Sie ihn auf eine spezielle Matte, in ein präpariertes Regalfach oder in eine Einwurf-Sammelbox. Alternativ entfernen Sie den RFID-Tag und werfen ihn in die OTTO-ROTH-Master-Kanban-Box. In jedem Fall lösen Sie damit eine Nachbestellung der Produkte aus, die zu den Informationen auf dem jeweiligen RFID-Etikett passen.
Eine persönliche Betreuung ist uns wichtig. Wir stellen Ihnen nicht nur einen festen Ansprechpartner für Ihr Kanban-System zur Seite, sondern achten auch darauf, dass möglichst immer der gleiche Fahrer zu Ihnen kommt. Er kennt sich bei Ihnen aus und liefert die benötigten C-Teile schnell und zuverlässig genau dorthin, wo sie gebraucht werden.
Kanban-Mobil.de: unser praktisches Online-Tool
Mit unseren automatischen Verbrauchsstatistiken und Auswertungstools erreichen Sie ein Höchstmaß an Versorgungssicherheit. Dadurch können wir jederzeit die Bedarfsentwicklung verfolgen und die C-Teile-Versorgung optimal steuern.
Nutzen Sie einfach unser Online-Tool "Kanban-Mobil.de" und greifen Sie per Smartphone, Tablet, PC oder über die RFID-Kanban-Master-Box jederzeit und überall auf Ihre Daten zu.
Auf Ihrem Dashboard erhalten Sie Einblicke in Ihre bisherigen Kanban-Belieferungen durch OTTO ROTH und haben Zugriff auf Ihre persönlichen Ansprechpartner.
Die Übersicht bietet Ihnen nützliche Statistiken und jeweils einen aktuellen Bearbeitungsstatus für Ihre Bestellungen.
Außerdem können Sie Artikel-Informationen filtern und sortieren sowie exportieren. All das gibt Ihnen einen perfekten Überblick über Ihr C-Teile-Management – selbst über mehrere Standorte hinweg. Die intuitive Bedienung und die individuelle Benutzeranlage mit Rechteverwaltung ermöglichen eine rasche Einarbeitung. Jede Ansichtsmaske ist zudem an Ihre Prioritäten anpassbar.
Kanban-Ratgeber mit nützlichen Informationen zum Thema Lageroptimierung
Im Folgenden geben wir Ihnen hilfreiche Erläuterungen in Sachen Kanban-Systeme. Sie haben darüber hinaus Fragen oder möchten sich umfangreich beraten lassen? Nehmen Sie Kontakt zu unseren erfahrenen Mitarbeitern auf!
Für welche Unternehmen lohnt sich die Kanban-Methode?
Kanban für C-Teile kann in vielen Unternehmen die Produktivität fördern und für ein schlankeres Lagersystem sorgen. Doch es eignet sich nicht für alle Betriebe. Stellen Sie zum Beispiel nur einzelne oder wenige Produkte her, rentiert sich das System eher selten. Vielmehr lohnt es sich für die Lageroptimierung bei Produzenten, die viele gleiche Artikel herstellen und dabei auf zahlreiche C-Teile zurückgreifen. Denken Sie darüber nach, auf Kanban-Systeme umzusteigen, sollte Ihr Unternehmen über wesentliche Merkmale verfügen:
- hoher Standardisierungsgrad und eine streng getaktete Produktion
- konsequentes Behältermanagement
- große Produktionsschwankungen treten nur selten oder gar nicht auf
- Wunsch, Transportzyklen zu vereinheitlichen und zu verkürzen
Was ist der Unterschied zwischen dem Push- und dem Pull-Prinzip?
Klassische Lagersysteme basieren auf dem Push-Prinzip. Das Push-Prinzip wird in der Regel bei einer zentralen Planung und Steuerung der Produktion eingesetz. Dabei entscheiden vor allem Schätzungen der zu produzierenden Mengen und frühere Markt- und Verkaufsdaten darüber, wie viel Material bestellt wird. Normalerweise sind dafür große Lagerbestände und manuelle bzw. halb automatische Bestellprozesse vonnöten.
Kanban-Systeme fußen auf dem Pull-Prinzip. Das Pull-Prinzip stammt aus dem Lean-Management und heißt wörtlich übersetzt „Hol-Prinzip“ Die damit arbeitenden Unternehmen werden nach konkretem Verbrach bzw. Bedarf beliefert. Somit wird weniger Lagerfläche benötigt und die Beschaffungs- und Lagerkosten werden optimiert. Die Warenversorgung wird durch einen automatischen Datenaustauscht sichergestellt.
Welche Informationen stehen auf den Kanban-Karten?
Die Karten sind für Kanban-Systeme essenziell. Sie enthalten wichtige Informationen wie Artikelnummer, Lagerort, Menge und weitere Daten, die je nach Unternehmensfokus von Bedeutung sein können.
Wie ist Kanban entstanden?
Die Grundlage für die heutigen Kanban-Lagersysteme schuf Taiichi Ōno 1947 in Japan. Er übernahm das Prinzip aus der Nachschubbeschaffung im Supermarkt und übertrug das Modell auf die Ansprüche der Toyota-Werke. Seine Motivation lag darin, die Produktivität des Unternehmens zu erhöhen und somit im Vergleich zu US-amerikanischen Konkurrenten wettbewerbsfähig zu halten. Doch der Platz Japans ist aufgrund der Insellage begrenzt, weshalb eine flexible und effiziente Lagerlösung vonnöten war.
Auch das Wort entstammt dem Japanischen: Es bedeutet so viel wie Karte oder Beleg und spielt damit auf die für die Methode essenziellen Kanban-Karten an.
Wie kann ich Kanban-Systeme im Lager einführen?
Die Integration eines Kanban-Systems in Ihr Unternehmen kann ganz unterschiedlich ablaufen. Schließlich passt sich die jeweilige Methode im Idealfall an Ihre Abläufe an. Zu Beginn muss also eine genaue Analyse Ihrer Arbeitsweisen und Lagerkapazitäten stehen. Sie möchten von den Vorteilen der Kanban-Lagerhaltung profitieren? Wenden Sie sich an einen zuverlässigen Partner wie uns und machen Sie sich unser Know-how zunutze!
Kanban-Systeme
Kanban-Online-Tool
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